MATERIÁLY

Vyrábíme odlitky osm základních druhů slitin hliníku AlSi10MgMn, AlSi10Mg (Cu), AlSi8Cu3, AlSi7Mg0.3, AlSi12, AlSi12 (Cu), AlMg5Si1Mn a AlCu5NiCoMnSbZrTi (RR350). Slitiny AlSi10MgMn, AlSi7Mg0.3 a RR350 můžeme tepelně zpracovat pro zlepšení mechanických vlastností. Tepelné zpracování zajišťujeme ve spolupráci s certifikovanými externími firmami.

TECHNOLOGICKÉ VYBAVENÍ

TAVÍRNA

Pro výrobu tekutého kovu používáme čtyři plynové tavící pece. Dvě nístějové pece typu Sklenár s přímým ohřevem o objemu 900 kg a dvě kelímkové tavící pece o objemu 600 kg a 1000 kg. Pro kokilové lití máme k dispozici 6 udržovacích elektrických odporových kelímků o kapacitě 250 kg.

FORMOVNA

Lití do písku

Pískové formy z bentonitové směsi vyrábíme na novém formovacím stroji HSP-3 firmy HWS – Sinto. Stroj HSP-3 využívá technologii zhutnění písku metodou SEIATSU. Dále vyrábíme odlitky na dvou formovacích strojích LSS 3R střásáním s dolisováním. Strojní formování nám umožňuje docílit přesnost odlitků CT9 dle ISO 8062.

Formovací linka	Rozměry rámů (mm)	Počet forem/směna
HSP-3	1000x800x300	30
LSS 3R	od 450x350x80 do 680x500x220	30 - 50

Kokilové pracoviště

Kokilové pracoviště má k dispozici 6 licích strojů typu EMBO. Licí stolice jsou s hydraulickými tahači, otevírané do šesti stran. Kokilové odlitky mohou být s s pískovým jádrem, nebo bez jádra. Přesnost odlévání je dle ISO 8062 CT8 až CT9. Do kokilových odlitků mohou být zalévány ocelové nebo mosazné zálitky. Maximální hmotnost kokilových odlitků je 18 kg.

Kokilový stroj	Počet odlitků/směna
6 x kokilový stroj typu EMBOO	30 – 200 (podle váhy odlitku)
1 x kokilový stroj typu CGH-08 (s vertikální dělicí rovinou)	až 200
1 x kokilový stroj typu KG-222	až 200
2 x speciální kokilový stroj pro odlitky TATRA	až 200

Ruční formování

Ruční formování využíváme v případě kusové výroby, či výroby rozměrově velkých odlitků, které nelze umístit na strojní formování. Hmotnost odlitku je omezena velikostí licí pánve s maximem 250 kg taveniny. Nejtěžším výrobkem byl odlitek s hrubou hmotností 149 kg a 11 jádry. Na ručním formování dosahujeme přesnosti dle ISO 8062 CT10.

Rozměry rámů (mm)	Počet forem/směna
od 300x230x55	12
max 1900x1000x300	3

max. 250 kg taveniny

JADERNA

Slévárna hliníku má vlastní jadernu. Na pracovišti jaderny se nacházejí tři vstřelovací stroje, kde je možné vyrábět jádra o hmotnosti 0,1 kg do 45 kg metodou COLD-BOX. Další dva stroje jsou určeny pro metodu HOT-BOX. Na pracovišti ručního formování jader vyrábíme jádra do hmotnosti 120 kg.

CÍDÍRNA

Pro odstraňování nálitků, výfuků a vtokových soustav jsou využívány pásové pily. Výklep jader se provádí pneumatickým kladivem. Další apretace probíhá na pásových bruskách, rotačních pilnících a pomocí ručních nástrojů. Odlitky z pískového lití a některé kokilové odlitky se tryskají nerezovými broky v tryskacím stroji DISA.